粮食螺旋输送机靠旋转的螺旋叶片把物料沿轴向推移,属于“容积式”输送。在粮食行业,它主要出现在这些位置:
1、粮库进出仓:从卸粮坑到清理筛、从清理筛到入仓皮带,做短距离水平转运。
2、制粉与碾米车间:磨前仓、粉仓、麸皮仓之间的水平输送,以及下脚料收集。
3、饲料厂:原料仓到粉碎机、配料仓到混合机之间的定量给料,配变频后可兼作喂料机。
4、油脂与淀粉:油料、淀粉乳、湿粕的输送(需按含水率与粘性选叶片形式)。
5、其他散料:水泥、粉煤灰、化肥、灰渣、砂子的水平转运。它常被当作“给料机”使用,因为转速可调、下料连续、结构短,配在料仓锥底下方比星型卸料器更适合长条形布置。
结构与工作原理
整机由驱动装置、止推轴承体、头节、中间吊轴承、中间节、尾节、进料口、出料口组成。壳体有圆管式(无缝钢管法兰连接)与 U 型槽式两种,粮食行业多用 U 型槽加盖板,便于清理残粮。
1、驱动装置:电机+减速机,通过联轴器带动转轴;长距离机型采用双驱动,中间断开轴结构,两端各一套驱动。
2、螺旋体:由转轴与螺旋叶片焊接而成,叶片有实体面型、带式面型、齿形三种。粮食用实体面型,粘性物料用带式面型,块状物料用齿形。
3、吊轴承:装在中间节,支撑转轴并保持同轴度,是磨损较快的部件,需定期润滑。
4、头部与尾部轴承:均置于壳体外侧,减少粉尘侵入,延长轴承寿命。
5、工作原理:物料由进料口进入壳体底部,旋转叶片把物料沿轴向推送到出料口。物料在槽内的填充高度决定输送量,水平输送时填充系数一般取 0.33,倾角增大时填充系数下降,输送量随之减少。
关键数据与换算
1、螺旋直径 100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250mm,共十一档(LS 系列),GX 系列覆盖 200~500mm。
2、螺距 100~630mm,一般为螺旋直径的 0.8~1.0 倍,粮食用等螺距,需要防堵时可局部变螺距。
3、转速 13~140r/min,直径越小转速越高。LS200 在填充系数 0.33、转速90r/min 时输送量约 11m³/h;LS400 在转速 75r/min 时约 66m³/h。
4、输送量 1.2~458m³/h(Φ=0.33)。粮食容重按小麦 0.75t/m³折算,LS200的 11m³/h 约合 8t/h。
5、功率:以 10m 长度为例,LS100 约 1.1kW,LS400 约 5.1kW;以 30m长度为例,LS400 约 11kW。长度翻倍,功率并非线性翻倍,但增长明显,选型必须按实际长度校核。
6、工作环境-20~40℃,物料温度-20~80℃,倾角不超过 15°。
7、长度:0.5m 一档,单驱动可达 40m(特大型 30m),双驱动可达 80m(特大型 60m)。
适用行业与物料边界
1、粮食收储:小麦、玉米、稻谷、大豆的进出仓与倒仓。
2、制粉碾米:原粮、中间产品、麸皮、米糠的水平输送。
3、饲料加工:豆粕、玉米粉、预混料的配料输送。
4、建材与化工:水泥、粉煤灰、石灰粉、化肥、纯碱。
5、冶金与电力:灰渣、焦末、煤粉的短距离转运。
不适宜的情形:
1、易变质、粘性大、易结块的物料,会在叶片与壳体之间挤压成团,造成堵机。
2、磨蚀性很强的物料(石英砂、矿渣),叶片与壳体磨损快,需加厚叶片或改其他机型。
3、倾角超过 15°、需要垂直提升,或输送距离超过双驱动能力的工况。
4、粮食工况需特别关注破碎率:转速偏高、叶片与壳体间隙过小都会增加破碎,种子粮与高等级原粮应选低转速大直径组合。
选型要点
① 定输送量:按小时处理量折算体积流量,粮食按容重 0.55~0.75t/m³换算,留 10%~15%余量。
② 定直径与转速组合:优先选大直径低转速,破碎率与磨损都更低;空间受限时选小直径高转速。
③ 定长度与驱动形式:超过 40m 选双驱动,中间断开轴结构;长度按0.5m 一档上报。
④ 定叶片形式:粮食用实体面型;含水率高的湿粮或粘性物料用带式面型。
⑤ 定壳体形式:需要经常清理残粮选 U 型槽加快开盖板,需要气密选圆管式法兰连接。
⑥ 配辅件:料位计、堵料检测、过载保护、变频器;下料口加插板阀便于检修。
安装与维护
1、安装:机壳就位后校正直线度与水平度,吊轴承座与头尾轴承座同轴,偏差过大会导致叶片刮壳。
2、叶片间隙:叶片外径与壳体内壁间隙一般控制在 5~10mm,过小摩擦、过大回料增加。
3、润滑:中间吊轴承每运行 200~300 小时补脂一次,粮食工况应选食品级润滑脂,防止油污污染粮粒。
4、堵料处理:先停机、切断进料、打开检修盖清理,不得带载反复启动。
5、空载试车:首次运行空载 30 分钟,检查转向、噪声、轴承温升,再缓慢加料。
6、清洁:每批次作业结束后清理壳体底部残粮,防止霉变与虫害,这一点在粮食行业比设备本身更影响使用效果。
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