链式输送机是依托链条带动刮板输送物料的连续输送设备，多用于粉状、颗粒、小块状物料的长距离水平或小倾角输送，广泛应用于电厂、建材、矿山、粮食、除尘灰输送等行业。设备可以多点进料、多点卸料，一条输送线路上设置多个进料口或者卸料口，适配复杂生产线物料分配需求，这是链式输送机比较突出的特点。

设备主体由封闭机槽、输送链条、刮板、驱动装置、张紧机构、进料口、卸料口构成。电机减速机带动头轮运转，驱动链条循环移动，链条上固定刮板，刮板推动机槽底部物料向前移动，物料从进料口进入机槽，沿机槽输送至指定卸料口排出。设备机槽整体封闭，物料在密闭槽体内输送，粉尘不易向外扩散，适合粉尘类物料转运。

链式输送机分为 FU 型、MS 型等常见系列，不同系列适配不同输送量与物料工况。输送链条有套筒滚子链、模锻链等多种结构，高磨损物料选用耐磨链条，提升部件使用周期。机槽采用分段组装，分段之间密封连接，减少粉料渗漏，机槽上部可开设检修口，便于巡检、清理内部积料。

设备支持多点卸料，卸料口可以配套手动或者电动闸板，按需开启关闭，控制物料从对应点位排出，一条输送机可向多个料仓分配物料，简化生产线布置。输送方向可以水平输送，也可以小倾角向上输送，倾角过大容易造成物料回流，选型时需要控制倾角范围。

选型过程，需要采集物料堆密度、含水率、物料磨蚀性、输送长度、输送量，确定机型规格、链条型号、驱动功率。潮湿、易黏结物料容易附着机槽底部，长期堆积会增大刮板运行阻力，选型时需要预留合理功率余量，同时考虑增加清料结构。大块硬质杂质会划伤机槽、磨损刮板，建议在前端增加除杂装置，减少异物进入输送机。

设备尾部配置张紧总成，用来调整链条松紧，补偿链条长期运行拉伸变形，防止链条松弛、跳齿。设备可配套断链、过载保护装置，当链条卡滞、过载时触发保护，停机报警，避免链条、驱动部件损坏。日常维护重点检查链条、刮板磨损，检查链条销轴磨损情况，定期润滑链条，清理机槽底部沉积物料。

在除尘系统配套场景，链式输送机常布置在除尘器灰斗下方，收集的粉尘集中进入输送机，长距离输送至灰库，实现多点灰斗集中汇料输送。建材、粮食行业用于原料长距离转运，一条设备对接多个下料点位，简化整套输送系统布局。设备机槽刚度较好，能够承受一定物料载荷，运行平稳。

设备运行需要保证进料均匀，避免瞬时大量进料造成物料堆积，增大运行阻力。设备停机前，建议停止进料，将机槽内物料输送排空，防止物料长时间积压，结块卡滞刮板。设备可以根据现场空间调整机槽走向，直线布置，也可以设置少量转向段，适配现场布局。设备非标调整空间大，机槽长度、进出料口位置、闸阀配置均可按需调整。

链式输送机不适用于黏性极强、纤维缠绕类物料，这类物料容易缠绕链条，造成卡链故障。设备运行阻力相比螺旋输送机偏大，长距离输送时功率配置需要充分核算。设备安装时，保证机槽水平度，减少链条跑偏。调试阶段调整张紧力，链条保持适度松弛，张力过大加速链条磨损，张力不足容易跳齿。设备配件通用性较好，刮板、链条等易损件便于更换，降低后期维护难度。